Materialspezifikation
Holz
Unsere Holzmasten bestehen aus unbehandeltem laminiertem Brettschichtholz. Das verwendete Holz ist PEFC-zertifiziertes Kiefernkernholz aus Finnland.
Unser Brettschichtholz ist gemäß Festigkeitsklasse GL28h entworfen und zertifiziert. Es gibt 4 Standardqualitäten mit aufsteigenden Festigkeitswerten GL 24, GL 28, GL 32, GL 36h.
Verklebung von laminiertem Brettschichtholz
Die maximale Dicke der für unsere Lichtmasten verwendeten Bretter beträgt weniger als 34mm gemäß Teil 1-1 der DIN EN 1995 (Eurocode 5) zur Bemessung und Konstruktion von Holzbauten, hier Holzmetall-Lichtmasten. Der zum Verkleben der einzelnen Bretter verwendete Weileim hat den Vorteil, dass er transparent ist und dadurch die visuellen Auswirkungen der Fugen auf das Endprodukt äußerst minimal sind. Das für die Produktion der Holzmasten verwendete Kiefernkernholz ist PEFC zertifiziert, da es aus PEFC-zertifizierten Plantagen in Finnland stammt (Zertifikat 5674-001).
Stahlkomponenten
Die Metallteile der Holzmetall-Lichtmasten bestehen aus galvanisiertem Stahl der Güteklasse S235. Um die beste Verzinkungsqualität zu erzielen, wird Stahl gemäß Kategorie NF A 35-503 als Kategorie A verwendet.
Warmgewalzte Produkte aus Baustahl Typ S235:
Legierung hauptsächlich aus Eisen mit Kohlenstoff, der verschiedene Elemente (Mangan, Silizium usw.) zugesetzt werden, um eine minimale mechanische Beständigkeit zu erzielen.
Holzmastenproduktion
Unsere Produktionslinie für Holzmasten verwandelt GL28h Kiefernkernholzbalken in Holzmetall-Lichtmasten, die komplett mit Grundplatte und Ausrüstung in der Tür ausgestattet sind. Sobald die Produktion abgeschlossen ist, werden die Masten direkt an die Kunden gesendet.
Die Produktionslinie:Die Herstellung der Masten beginnt mit dem Abschneiden der Enden des Trägers entsprechend der Höhe des Endprodukts. Als nächstes wird ein zentrales Loch entlang der Länge der Säule gebohrt, damit die Verkabelung kann.
Holzmasten mit zylindrischem Querschnitt werden in gleicher Weise hergestellt. Anfangs haben alle Holzmasten mit zylindrischem Querschnitt ein eckiges Profil. Abhängig vom endgültigen Design kann die Säule dann geschliffen werden, um diese Ecken zu glätten und die endgültige Form zu erhalten.
Masten mit quadratischem Querschnitt werden mit digitaler Unterstützung hergestellt. Auch an dieser Stelle erfolgt eine zusätzliche Holzbearbeitung, damit die Stahlbasis und die obere Mastkappe angebracht werden können.
Standard-Masten mit einer Höhe von mehr als 5 m werden in mehreren Teilen hergestellt. Die Teile der Masten durchlaufen ein digitales Bearbeitungszentrum, in dem Keilzinkenverbindungen auf den zu verbindenden Endflächen platziert werden. Als nächstes werden die Füge- und Klebevorgänge durchgeführt, die erforderlich sind, um eine starke und dauerhafte Verbindung sicherzustellen.
Die zur Herstellung dieser Masten verwendete Montagetechnologie entspricht den aktuellen Berechnungsregeln.
Fertigstellung
Alle zur Befestigung von Zubehör und / oder Leuchten erforderlichen Bohrungen werden dann gemäß der erforderlichen Spezifikation in die Holzsäule eingebracht.
Alle Masten werden dann mit einem 4-Lagen-Schutzbeschichtungssystem behandelt, das die Lebensdauer der Holzsäule maximiert soll.
Die Stahlbasis wird dann sicher montiert und an die Masten geklebt. Zu diesem Zeitpunkt werden auch die Adapter oder andere Teile zum Befestigen von Leuchten und / oder Zubehör in Position gebracht. Sobald alle Befestigungselemente installiert sind, werden die Produkte zur Lieferung verpackt.
Verpackung:Mehrere Wellpappenstärken schützen den Holzbereich, während eine Filzhülle die Stahlbasis schützt.
Die Masten werden dann von oben nach unten auf eine Palette gelegt, die durch Holzkeile voneinander getrennt sind, um ein Verrutschen während des Transports zu vermeiden.
Der Be/-Entlader achtet darauf, die Palette entsprechend dem Gewicht und der Länge der Masten auszugleichen. Platzieren Sie den Schwerpunkt direkt über der Position der Palettenstaplergabeln. Das Bündel ist ferner durch eine Holztafel geschützt, um Schäden durch Gabeln zu vermeiden. Zuletzt wird eine Kunststofffolie verwendet, um sicherzustellen, dass Regen die Verpackung des Kartonumschlags während des Transports nicht beschädigen kann.