Materialspezifikation
Stahl
Unsere Masten und Ausleger werden aus hochfesten Stählen S235, S275 S355 und/oder S450 hergestellt. Diese Stahlsorten entsprechen den folgenden Normen oder dem entsprechenden Stahl nach internationalen Normen:
DIN EN 10149: Warmgewalzte Flacherzeugnisse aus Stählen mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen.
DIN EN 10210: Warmgefertigte Hohlprofile für den Stahlbau aus unlegierten Baustählen und aus Feinkornbaustählen.
DIN EN 10219: Kaltgeformte geschweißte Hohlprofile für den Stahlbau aus unlegierten Stählen und aus Feinkornbaustählen.
DIN EN 10025: Warmgewalzte Produkte aus unlegierten Baustählen – Technische Lieferbedingungen (enthält Änderung A1:1993).
Feuerverzinken: Um die beste Verzinkungsqualität für unsere Produkte zu erzielen, wird der gesamte verwendete Stahl genau auf seinen Siliziumgehalt und seine Eignung für die Verzinkungsprozesse überwacht. Das Feuerverzinken und die Prüfung entsprechen vollständig der Norm DIN EN ISO 1461:2009.
Warmgewalzte Flacherzeugnisse aus hochfestem Stahldie durch Kaltumformung erhalten werden: Dieser neue Stahl wird durch Zugabe von Mikrolegierungselementen (Titan, Niob, Vanadium…) erhalten, wodurch die Beständigkeit erhöht und das Schweißen erleichtert wird, unter Erhaltung guter Kaltverformung. Es hat auch eine bessere Korrosionsbeständigkeit.
Warmgewalzte Produkte bestehen aus Baustahl Typ S235: Legierung hauptsächlich aus Eisen mit Kohlenstoff, der verschiedene Elemente (Mangan, Silizium usw.) zugesetzt werden, um eine minimale mechanische Beständigkeit zu erzielen.
Produktionslinie für Rohrmasten
Die Herstellung von Valmont-Rohrmasten beginnt mit dem Schneiden des ausgewählten Rohrs auf die richtige Länge für den Boden des Masts. Das Rohr wird dann an der Stelle des Schnitts gründlich entgratet, um sicherzustellen, dass keine scharfen Kanten auf dem Rohr verbleiben.
Wir müssen dann die Basis am Schneidpunkt formen, um den Pfahl aufzunehmen. Dies erfolgt durch Druck auf die Basis mit Matrizen. Diese Matrizen steuern die Form der Basis. Wir können verschiedene Matrizen auswählen, um einen weiten Bereich von Pfahldurchmessern aufzunehmen.
Nach dem Formen der Basis müssen wir dann die Tür und den Kabelschlitz an der gewünschten Stelle platzieren. Dies erfolgt mit einem automatisierten Plasmabrenner, der auf jede Form und Größe unserer Wahl programmiert werden kann.
Sobald die Tür und der Kabelschlitz ausgeschnitten wurden, kann die Basis zur Endmontage geschickt werden, wo der Pfahl montiert werden kann. Der Pfahl kann auf die gleiche Weise wie die Basis geformt werden, um alle Arten von verschiedenen Ausleger-Fittings aufzunehmen
Während der Montage werden die Rückplatten in den Basisschacht eingeschweißt, um die Grundplatte aufzunehmen. Alle anderen Innenarmaturen werden zu diesem Zeitpunkt in die Basis eingeschweißt.
Feuerverzinken
Beim Feuerverzinken wird Stahl mit einer Zinkschutzbeschichtung versehen. Diese Beschichtung schützt den Stahl auf drei Arten: Es bietet eine physikalische Barriere zum Schutz des Stahls vor Feuchtigkeit. Es wirkt als Opferanode, sodass die Beschichtung vor dem Stahl korrodiert und somit die Gesamtkorrosionsbeständigkeit des Systems verlängert und eine gute Abriebfestigkeit ergibt. Die Stahlprodukte von Valmont sind feuerverzinkt, um eine gleichmäßige Beschichtung der Außen- und Innenflächen des Produkts zu gewährleisten. Um die beste Verzinkungsqualität für unsere Produkte zu erzielen, wird der gesamte verwendete Stahl genau auf seinen Siliziumgehalt und seine Eignung für die Verzinkungsprozesse überwacht. Das Feuerverzinken und die Prüfung entsprechen vollständig der Norm DIN EN ISO 1461:1999.
Nach dem Feuerverzinken werden die Masten geprüft. Sie werden manuell von qualifizierten Fachkräften begradigt, die in der Lage sind, die Geradheit der Produkte zu bewerten. Dies ist erforderlich, um Verzerrungen zu korrigieren, die aufgrund der Hitze des Verzinkungsprozesses auftreten können.